加氧气氮碳共渗处理可在井式渗碳炉进行，用液氨，氧气和氮气作为渗剂。炉罐内壁，炉盖内表面及装料框均用水玻璃石墨涂料涂覆，并于200℃烘干，以延长使用寿命。

        空炉升温到620℃，将模具3Cr2W8V钢制模具装入炉内，向炉内通入氮气排除空气，通氮量为0.4—0.5M／h，压力为20×10∧4Pa（2kgf／cm2）排除空气1h。然后将炉温升至570℃，停止通氮，改通氨气，流量0.5—0.6m3、压力为7×10∧4Pa（7kgf／cm2），同时通入氧气，流量50—80mL／min，压力为3×10∧4Pa(0.3kgf／cm2)。在570℃保温2h后，将炉温升至620℃再保温2h，处理过程结束。切断氨气和氧气，改通氮气以排尽炉中的氨气和氧气，同时切断电源使炉温下降，当炉温下降到450℃以下后，将模具从炉中取出，放入罐壁内通水的冷却罐内缓冷到室温。

      共渗后表面硬度为891HV0.05，表层ε相白亮层，厚度为0.02—0.023mm，主要的氮化物相为Fe3N和Fe4N，并有少量Fe3O4，没有明显的Fe2N脆性相。与ε相接连的是含N的α—Fe扩散层，白亮层加扩散层总的氮化深度为0.2—0.28mm。心部为原始组织+回火索式体。经上述工艺处理的3Cr2W8V钢制铝合金压铸模压铸千余件，表面仍光洁完好，脱模顺利，无粘附，剥落，擦伤，腐蚀现象。