热处理设备是保证弹簧质量的重要基础。
1．电阻炉 在一般的弹簧制造厂中电阻炉是最常用的设备之一，电阻炉有以下几种。
a．箱式炉 弹簧生产中使用较广的中温箱式炉，设备操作和维修简单，能满足热处理加热的一般工艺要求。缺点是工作在空气介质中加热，容易使弹簧表面产生氧化脱碳层。重要的弹簧不宜在这种炉型中加热。其系列规格见表1。
表1 中温箱式电炉系列规格及技术数据
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炉温850℃时的指标 |
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型 号
|
功率
／kW |
电压
／V |
相
数 |
最高工作温度
／℃ |
炉膛有效尺寸
宽×长×高
mm mm mm
|
空载损失
／kW |
20℃开始空炉升温时间
／h |
最大生
产率
／(kg·h ) |
炉底板最
大承载质量
／kg |
|
RX（RXQ） 系 列
|
RX-18-9 |
13 |
380 |
1 |
950 |
300×650×250 |
≤5 |
≤2 |
60 |
|
|
RX-35-9 |
35 |
380 |
3 |
950 |
450×950×350 |
≤7 |
≤2 |
130 |
|
|
RX-55-9 |
55 |
380 |
3 |
950 |
600×1200×400 |
≤9 |
≤2 |
205 |
|
|
RX-75-9 |
75 |
380 |
3 |
950 |
750×1500×450 |
≤12 |
≤2．5 |
280 |
|
|
RX-95-9 |
95 |
380 |
3 |
950 |
900×1800×550 |
≤15 |
≤3 |
360 |
|
|
RJX系列
|
RX-15-9 |
15 |
380 |
1 |
950 |
300×650×250 |
≤5 |
≤4 |
50 |
90 |
|
RJX-30-9 |
30 |
380 |
3 |
950 |
450×950×450 |
≤9 |
≤4．5 |
125 |
200 |
|
RJX-45-9 |
45 |
380 |
3 |
950 |
600×1200×500 |
≤11 |
≤4．5 |
200 |
350 |
|
RJX-60-9 |
60 |
380 |
3 |
950 |
7501×500×550 |
≤14 |
≤5 |
275 |
500 |
|
RJX-75-9 |
75 |
380 |
3 |
950 |
900×1800×600 |
≤17 |
≤6 |
350 |
800 |
注：RXQ系列炉上装有通入保护气体或滴入煤油等液体的进口管和出口气体燃烧管。
表2 井式回火电阻炉规格和技术数据
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|
炉温650℃时的指标 |
|
型 号
|
功率
／kw |
电压
／V |
相
数 |
热
区
数 |
最高工作
温 度
／℃ |
炉膛有效尺寸
直径×高度
mm mm |
空载损失
／kW |
20℃开始
空炉升温
时间
／h |
最大生
产率
／(kg·h ) |
|
|
RJ-25-6 |
25 |
380 |
1 |
1 |
650 |
400× 500 |
≤5 |
≤2 |
140 |
|
RJ系列 |
RJ-35-6 |
35 |
380 |
3 |
1 |
650 |
500×650 |
≤6 |
≤3 |
210 |
|
|
RJ-55-6 |
55 |
380 |
3 |
l |
650 |
700×900 |
≤9 |
≤4 |
330 |
|
RJ-75-6 |
75 |
380 |
3 |
1 |
650 |
950×1200 |
≤12 |
≤4．5 |
450 |
|
|
RJJ-24-6 |
24 |
80 |
|
1 |
650 |
400×500 |
≤5 |
≤2 |
100 |
|
RJJ系列 |
JJ-36-6 |
36 |
80 |
|
|
650 |
500× 650 |
≤6 |
≤3 |
280 |
|
JJ-75-6 |
75 |
80 |
|
|
650 |
950×1220 |
≤16 |
≤4．5 |
500 |
b．井式炉 井式电阻炉主要用于弹簧的回火、去应力退火和时效处理。系列规格见表2。
c．连续式热风回火电炉 连续式热风回火电炉的应用给弹簧生产带来的综合效益是极其显著的。该电炉的装出炉比井式电阻炉和硝盐回火炉大为方便，并且还具有升温快、炉温均匀、生产率高和节能(与井式电阻炉相比约节电50％)等特点。所以弹簧制造业纷纷淘汰 沿用已久的井式电阻炉和硝盐回火炉，连续式热风回火电炉的系列规格见表3
。
表3 连续式热风回火炉规格和技术数据
|
型号 |
炉内有效容积
宽×高×长
mm mm mm |
炉体外形
宽×高×长
mm mm mm |
进口高度
／mm |
回火温度
／℃ |
回火时
间范围 |
电气
容量
／kW |
温度
控制
NO |
处理料径
／mm |
回火处
理产量
／(kg·h ) |
炉体
质量
／k8 |
|
RJC-210 |
200× 90×1000 |
670×1200× 2000 |
500～600 |
50～500 |
5～60 |
8 |
1 |
0．1～2．6 |
20 |
300 |
|
RJC-310 |
300× 90×1000 |
770×1200× 2000 |
500～600 |
50～500 |
5～60 |
12 |
1 |
0．1～3．2 |
30 |
400 |
|
RJC-315 |
300× 90×1500 |
770×1200×
2600 |
500～600 |
50～500 |
5～60 |
16 |
1 |
0．1～4 |
40 |
500 |
|
RJC-415 |
400× 90×1500 |
870×1200× 2800 |
500～600 |
50～500 |
5～60 |
20 |
2 |
0．1～5 |
50 |
700 |
|
RJC-420 |
400× 90×2000 |
870×1200× 3300 |
500～600 |
50～500 |
5～60 |
26 |
2 |
0．5～6 |
60 |
1000 |
|
RJC-520 |
500×120×2000 |
970×1900× 3400 |
700 |
50～500 |
10～60 |
30 |
2 |
0．5～7 |
90 |
1200 |
|
RJC-530 |
500×120×3000 |
1000×1900× 5100 |
700 |
50～500 |
10～60 |
40 |
3 |
0．5～8 |
140 |
1500 |
|
RJC-630 |
600×120× 3000 |
1120×1900× 5100 |
800 |
50～500 |
10～60 |
48 |
3 |
1．0～10 |
160 |
2000 |
|
RJC-740 |
700×120×4000 |
1220×1900× 6100 |
800 |
50～500 |
10—90 |
65 |
4 |
1．0～12 |
200 |
3000 |
2．盐浴炉 盐浴炉是采用熔盐加热的热处理设备，与箱式炉相比具有加热快、温度均匀、氧化脱碳少等特点。适用于小线径弹簧和重要弹簧的热处理。盐浴炉分内热式盐浴炉和外热式盐浴炉两种。盐浴炉按使用温度可分为高温、中温和低温三种。高温一般为900～1300℃，中温为650—900C，低温为650C以下。盐浴炉的规格及技术数据查有关手册或样本。
3．保护气氛加热炉、可控气氛热处理炉 随着工业的发展，在生产中对弹簧的质量要求越来越高，弹簧的热处理不允许表面有超量的氧化脱碳。在常规热处理中，虽然盐浴炉加热可使弹簧材料表面减少或无氧化脱碳。但对于用带钢制造的各种形状复杂的片弹簧而言，若在盐浴炉中加热，出炉在油中淬火时，难以保证质量，且弹簧淬火后清洗困难，容易引起锈蚀，降低了弹簧的质量。
近几年来，弹簧制造业先后采用可控气氛热处理炉替代传统盐浴炉，分别对气门弹簧、喷油器调压弹簧、摩托车减振弹簧、平面涡卷弹簧以及波形弹簧等进行淬火回火处理。经可控气氛炉热处理后的弹簧具有表面光亮、硬度、金相组织均匀、基本无脱碳和变形量小等优点，从而大大提高了弹簧的质量。另外，采用可控气氛热处理炉后，还有能降低劳动强度，节省 能源、减少空气的污染等好处。
可控气氛钢带式电阻炉规格见表4。
表4 RCG9型钢带式电阻炉主要技术参数
|
|
型 号 |
|
技术参数 |
RCG9-
22×250× 5
-WR |
RCG9-
30× 360× 5
-WR |
RCG9-
30×470× 5
-WR |
RCG9-
30×470× 5a
-WR |
RCG9-
40×470×8
-WR |
RCG9-
40×470×8a
-WR |
|
工作区尺寸
宽×高×长
mm mm mm |
200×2500×50 |
300×360050 |
300×4700× 50 |
400×4700×80 |
|
额定功率/kW |
50 |
80 |
76 |
90 |
120 |
150 |
|
最高温度／℃ |
920 |
|
钢带传动速度
／(cm·min ) |
4～13．5 |
4．5～22 |
|
气体耗量／(Nm ·h ) |
2～3 |
3～4 |
4～5 |
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
型 号 |
|
技术参数 |
RCG9-
22×250× 5
-WR |
RCG9-
30×360×5
-WR |
RCG9-
30×470× 5
-WR |
RCG9-
30× 470×5
-WR |
RCG9-
40×470×8
-WR |
RCG9-
40×470×8
-WR |
|
淬火槽容积／m |
4 |
8 |
|
|
淬火 |
80 |
150 |
200 |
250 |
300 |
|
最大生
产率①
／（kg·h ） |
渗碳(渗层 0．1mm)
|
40 |
80 |
75 |
110 |
125 |
150 |
|
|
碳氮共渗(渗
层0．2mm) |
20 |
50 |
60 |
65 |
70 |
|
炉体外型尺寸
宽×高×长
mm mm mm |
1600 × 8400
×3300 |
3400×9000
×3508 |
3400×10385×3508 |
3400×11400×3920 |
|
高度中基础面
上尺寸1mm |
1700 |
2000 |
2070 |
①生产率取决于：材料、工件形状和堆放密度等 | 
