9月1日，宝钢二号高炉在生产运行了15年之后开始停炉大修。大修后容积从4063m3扩大到4800m3，年产生铁387万吨，超过容积4350m3的宝钢三号和四号高炉，成为中国最大的高炉，一代炉龄将达到18至20年。
　 一座年产300多万吨生铁的特大型高炉停炉大修，将造成冶炼和轧钢生产的严重不平衡。尽量缩短高炉停炉大修的工期，将给钢厂带来巨大的经济效益。中冶集团宝冶建设与生产、设计和科研“四结合”，开创了大型高炉大修短期化施工成套技术，将使宝钢二号高炉停炉大修控制在100天之内，比宝钢一号高炉13个月停炉大修缩短工期四分之三，将创造中国和世界大型高炉大修的奇迹。
　 宝钢二号高炉于2005年10月15日进入停炉前的大修施工阶段，经过宝冶建设职工日夜拼抢，已有炉壳三大段离线组装、热风炉大修、新炉体下段炉壳气垫空载试验、高炉本体基础钻孔切割充填加固、中控楼电气设备安装等19项重大工程完成施工。在高炉100天停炉大修期间，将要拆除设备19430吨、结构4277吨、工业管道2958吨、电缆208公里、清渣3337吨，并要完成工业管道安装1503吨，耐材砌筑10954吨，敷设电缆400公里，钢结构安装3622吨，设备安装6064吨，工程量十分繁重。为确保这座高炉在100天之内完成停炉大修，恢复生产，宝冶建设在停炉之前对参战职工进行了总动员，对人财物实施优先保障机制。