| 详细介绍： 一、用途
立式淬火炉系周期式电炉，供铝合金工件淬火和其它用途的加热之用。
二、技术规格
1、加热功率 420kw
2、最高工作温度 600℃
3、有效工作尺寸 Ø1300×10000mm
4、炉温均匀性 ±3℃
5、工件入水时间 ≤15S
6、加热区数 ?6区
7、空炉升温时间 ≤2h
8、加热元件 Cr20Ni80电阻丝
9、热风循环风机 高温高压，大风力离心风机，功率42kw，
风压200mmH2O,风量80000m³/h
10、淬火液容积 ≥80m³
11、炉内衬板导流罩均采用不锈钢 δ＝3mm
12、一次性最大装炉量2T（不含料架）
13、电器控制采用PID自动控温，带超温报警，仪表采用上海产TCW-32A智能仪，元件采用可控硅。
14、炉体温升， ≤室温＋25℃（除炉门口）
15、设备总重： 29500Kg
三、结构简介
本淬火炉由炉体、底架、加热元件、风机、提升机构、炉门、装料小车、淬火槽、电器控制柜等组成。
淬火炉炉壳、底架和淬火槽由型钢和钢板焊接而成，保温层用硅酸铝纤维板，加热元件是由铁铬铝合金丝绕制成螺旋状安装在炉膛四周的搁砖上，炉门升降由气动完成，行走由机械传动，并装有电器联锁装置。
淬火炉的控制是专门的电炉控制柜供给电炉电源控制柜上，还装有日本岛田智能仪表和上海大华园图自动记录仪，自动控制及记录电炉的工作温度。
四、电炉的安装
1、 电炉在安装前，须检查所有部件是否因运输或其它原因造成遗失或损坏。在完备情况下（包括修复发现的缺陷），先清尘后安装。
2、 电炉的整套安装位置由用户自定，本技术文件所提供的平面布置图仅供参考。
3、 铺设地坪时，应注意：（1）炉子应装在有足够强度的基础上；（2）统筹安排铺设地下电、水、气管的位置，防止电气管道内的互相干扰；（3）料车进出的轨道要有足够的位置，并且炉体保持平衡。
4、 检查加热元件是否开裂、折断、严重弯曲及脱出搁丝砖等现象，同时检查相与相，引出棒与炉壳之间的绝缘情况，是否有短路等不正常现象。
5、 检查加热元件、热电偶、补偿导线、限位开关、电动机、控制柜等所有导线的接线是否正确，接触是否良好，并解决短路，导通等问题，检查电动机的转向是否正确。（在俯视情况下为顺时针）
6、 根据接地线的位置，接上所有的可靠接地线，保证操作人员的安全。
五、电炉的烘炉
电炉安装完成后，开始使用前必须进行烘炉，以除去保温层内的水分，提高绝缘性能，烘炉时间按下表进行：
烘炉起点 保温温度 保温时间 烘炉总时间 备注
温度℃ ℃ 小时 小时
20-150 150 12-16 12-16 开启炉门
150-300 300 8-12 20-28
300-450 450 8 28-36 关闭炉门
450-600 600 6 34-42
六、电炉的使用
1、 操作人员必须了解电炉及其辅助设备（控制柜、仪表等）的结构及其工作特性，同时亦应了解电器管路的布设情况。
2、 在接通控源以前必须仔细检查加热元件的联接是否符合要求，接触情况是否良好，是否有导电体于罩壳有接触的地方，同时进行电炉绝缘电阻试验。
3、 电炉在装卸工件时，严禁撞击及任意乱抛工件，严禁把湿工件直接装入炉内加热，一次装载量不得大于规定的重量。
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